SOMMAIRE
  1. Comparatif des 3 matériaux
  2. PLA
  3. ABS
  4. NYLON
  5. Nylon renforcé
  6. Lequel choisir ?

PLA vs ABS vs Nylon

La plupart des gens comparent le PLA imprimé en 3D et l'ABS. Dans cet article, nous allons voir comment le nylon se compare à l'ABS et au PLA dans les imprimantes 3D.

Comparatif entres les 3 matériaux

Le PLA, l'ABS et le nylon sont trois des matériaux d'impression 3D les plus populaires. Ils sont utilisés avec les imprimantes FDM (Fabrication à partir de filaments fondus). Tous peuvent être extrudés sur des imprimantes 3D de base et, à environ 20 à 40 € par bobine, ils sont parmi les filaments les plus abordables disponibles aujourd'hui. La plupart des gens se concentrent sur le débat PLA vs ABS, mais le nylon est un troisième entrant précieux avec différentes propriétés des matériaux.

Le PLA et l'ABS sont tous deux des thermoplastiques. Le PLA est plus solide et plus rigide que l'ABS, mais ses propriétés de résistance à la chaleur médiocres signifient que le PLA est principalement un matériau d'amateur. L'ABS est plus faible et moins rigide, mais aussi plus résistant et plus léger, ce qui en fait un meilleur plastique pour les applications de prototypage.

Entrez le nylon, un plastique flexible qui injecte un nouvel ensemble de propriétés de filament dans le mélange, avec une résistance chimique et une ténacité supérieures à celles du PLA et de l'ABS, mais également une résistance réduite.

Cet article compare le PLA à l'ABS et maintenant au nylon, puis détaille comment l'un de ces thermoplastiques a été augmenté pour servir une plus large gamme d'applications de fabrication. De plus, une exploration bonus du filament d'Onyx.

PLA

dureté
rigidité
durabilité
imprimabilité
résistance chimique
résistance à la chaleur

Le PLA est un thermoplastique convivial avec une résistance et une rigidité supérieures à celles de l'ABS et du nylon. Avec une température de fusion basse et une déformation minimale, le PLA est l'un des matériaux les plus faciles à imprimer en 3D avec succès. Malheureusement, son point de fusion bas lui fait également perdre pratiquement toute rigidité et résistance à des températures supérieures à 50 degrés Celsius. De plus, le PLA est fragile, ce qui conduit à des pièces avec une durabilité et une résistance aux chocs médiocres.

Bien que le PLA soit le plus résistant de ces trois plastiques, sa mauvaise résistance aux produits chimiques et à la chaleur le force dans des applications presque exclusivement destinées aux amateurs.

ABS

dureté
rigidité
durabilité
imprimabilité
résistance chimique
résistance à la chaleur

L'ABS, bien que plus faible et moins rigide que le PLA, est un filament plus dur et plus léger, plus adapté à certaines applications au-delà du simple amateur. L'ABS est un peu plus durable, est environ 25% plus léger et a une résistance aux chocs quatre fois plus élevée. L'ABS nécessite plus d'efforts pour imprimer que le PLA car il est plus résistant à la chaleur et sujet à la déformation. Cela nécessite un lit chauffé et une extrudeuse qui est plus chaude de 40 à 50 degrés Celsius. L'ABS, bien que nullement un plastique résistant à la chaleur, a une température de déviation thermique supérieure à celle du PLA et du nylon.

La durabilité améliorée par rapport au PLA prête l'ABS à certaines applications plus pratiques, telles que le prototypage et les pièces d'utilisation finale à faible contrainte.

NYLON

dureté
rigidité
durabilité
imprimabilité
résistance chimique
résistance à la chaleur

Le nylon est un plastique souple et durable avec moins de résistance et de rigidité que le PLA et l'ABS. Sa malléabilité lui confère cependant une ténacité beaucoup plus grande que les deux autres, avec une résistance aux chocs dix fois supérieure à celle de l'ABS. Le nylon possède également une bonne résistance chimique, ce qui ouvre la possibilité à des applications plus industrielles. Comme avec l'ABS, le nylon nécessite un soin supplémentaire pour imprimer. Il doit être extrudé à des températures élevées et, en raison de sa tendance à absorber l'humidité de l'air, doit être conservé dans une boîte sèche.

Le nylon est plus dur et plus résistant aux produits chimiques que l'ABS et le PLA, mais sa faible résistance et sa rigidité l'empêchent d'être largement utilisé dans l'industrie manufacturière. En conséquence, les progrès des matériaux d'impression 3D ont introduit des mélanges de fibres de nylon, ouvrant la porte à l'impression 3D industrielle accessible.

NYLON renforcé

dureté
rigidité
durabilité
imprimabilité
résistance chimique
résistance à la chaleur

Le nylon chargé ou renforcé est un mélange de nylon avec de petites particules d'un matériau plus résistant comme la fibre de verre ou la fibre de carbone. Ces mélanges conservent les propriétés favorables du nylon tout en ajoutant une résistance et une rigidité considérables.

Le développement des fibres continues imprimées en 3D a permis une nouvelle catégorie de pièces imprimées en 3D plus solides. Avec une résistance et une rigidité élevées, une excellente durabilité et une bonne résistance chimique, les nylons remplis de fibre de verre ou de carbone sont des rares thermoplastiques imprimés en 3D suffisamment résistants pour le sol de l'usine. Les mélanges de nylon conviennent aux luminaires, aux gabarits, aux prototypes fonctionnels et même aux pièces d'utilisation finale.

Quels matériaux choisir pour vos impressions ?

Le PLA, l'ABS et le nylon sont d'excellents thermoplastiques pour débutants en raison de leur prix bas et de leur facilité d'impression générale. Si vous cherchez à commencer l'impression 3D pour les cas d'utilisation industrielle, cependant, les nylons remplis offrent les propriétés de matériaux supérieures nécessaires pour résister aux environnements de fabrication.